石蜡加氢装置主要加工经过糠醛溶剂精制，酮苯脱蜡后的减二、减三线脱油蜡。目前石蜡在国内外市场畅销，是中国石油、中石化、以及各个炼油企业效益的重要组成部分。

　　原料蜡中含有各种杂质，进入装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果。机械杂质的存在较大地影响了各机泵机械密封的运转寿命。更重要的是，原料蜡中固体颗粒及胶质等聚合物进入精制反应器，可能污染催化剂或使催化剂结垢、生焦、降低活性，造成反应器床层压降增大，从而造成催化剂失效事故的发生，耗费大量开、停工费用和催化剂费用，影响装置的经济效益。为避免此类事故的发生，该装置采用了温州菲德石化科技有限公司研发的ZL-I型自动反冲洗过滤器。在生产实际应用中，过滤效果显著，确保了装置长周期安稳运行。

自动反冲洗过滤器的工作原理：

　　ZL-I型自动反冲洗过滤器工作压力1.0MPa，过滤精度25μm，使用过程中设定其出入口差压为125KPa。其工作原理如下：该过滤器由通过进口阀和出口阀连接到总管上的一个或多个过滤回路组成，每个过滤器由数个过滤网单元组成。在正常工作状态下，原料介质通过球阀进入过滤组件，过滤元件将介质中的固体颗粒截获，阻隔在过滤元件表面产生堆积，使过滤元件的效率逐渐降低，过滤系统的出入口压差逐步增大。当压差增大到某一设定值时，程序控制器动作，即实现自动反冲洗，我公司使用的反冲洗方式为内反冲洗，其冲洗方式如下：内冲洗采用已经过滤的清洁工艺介质来反向流动冲洗堆积在滤芯表面的滤饼。反冲洗时，程序控制其中的一组阀，切断其进口阀，然后打开排污阀，使滤饼在自身压力的作用下迅速被清除，污油进入排污回收管道。然后关闭排污阀，打开进口阀进入正常过滤运行。程序控制器按顺序对逐组进行冲洗，即当其中一组反冲洗时，其余仍在正常过滤运转。该过滤器的程序控制器内设有手动控制机构，启用手动控制按钮，程序控制器便向气动执行机构发出反冲洗信号，以达到强制反冲洗的目的。

自动反冲洗应用后的效果：

（1）过滤效果好

该过滤器能有效去除原料中大于25μm的杂质颗粒，避免了杂质在催化剂床层的聚集，降低了反应器压降的增加速度，并提高了产品质量，自动反冲洗过滤器效果显著。

（2）自动化程度高

原来的过滤器其反吹过程全部是人工操作，完成一个反吹过程至少要2 0分钟；同时手工的操作也影响装置进料的稳定。自动反冲洗过滤器在自动模式下，其所有阀组的动作都是由PLC 程序控制设备所控制，无需人工操作，减轻了操作员的劳动强度；而且其过滤——反冲洗衔接过程波动小，保证了工艺介质的连续、稳定。

（3）无污染的冲洗介质

自动反冲洗过滤器采用的是滤后蜡反冲洗,这样可以避免老式过滤器采用蒸汽对过滤后原料的污染, 同时也避免铁锈等其它固体颗粒的带入，同样也起到了节约蒸汽，减小装置能耗的作用。

（4）可提供多种反冲洗功能

　　该过滤器共提供三种反冲洗功能, 即自动反冲洗功能、定时反冲洗功能和强制反冲洗功能。

　　国内石蜡加氢精制装置主要加工经过糠醛溶剂精制，酮苯脱蜡后的减二、减三线脱油蜡。目前国产成品石蜡在国内外市场非常畅销，是各个企业经济效益的重要组成部分。由于石蜡粘度较大、凝固点高，在过滤和反冲洗过程中容易造成滤饼凝结，造成反冲洗困难，难以维持连续运行，只得频繁拆洗。如何实行石蜡过滤器长期运行是一个技术难题。

　　早在2007年和2009年，燕山石化一厂石蜡车间就委托我公司（菲德石化）针对上述问题进行技术方案研究，菲德石化科技有限公司经过多年的实验开发及实践，目前已完成较为完善的技术方案，该方案对如何减轻液流对滤饼的紧压度，如何保证石蜡在给定的粘度下进行反冲洗的防凝操作，如何采取适合于石蜡的反冲强度等方面问题都有了相应技术措施，从而开发了自动反冲洗过滤器，在国内首次成功地将这一设备生产并投运于燕山石化一厂石蜡车间装置中，先后在抚顺石化、陕西未来能源化工等

多套石蜡加氢中成功使用。

1、石蜡自动反冲洗过滤器的特点

a、采用PLC控制系统，实现自动反冲洗，无须人工值守。

b、进出总管、污油管采用内拌热管拌热，降低并保持石蜡粘度。

c、滤筒采用夹套式拌热，不降低或有小量温升，降低并保持石蜡粘度。

d、由于石蜡粘度大，过滤石蜡应减少过滤流通率，即加大过滤面积，降低介质通过滤面的

流速，以减轻对滤饼的压紧度，有利于滤饼在反冲时开裂脱落。

e、石蜡自动反冲洗过滤器采用列管式，按照设计流量来选择过滤器的组数，列管式过滤器

反冲洗强度大，反冲效果好。

f、石蜡自动反冲洗过滤器采用金属锲形缠绕丝滤芯，易反冲，反冲效果好。

g、实现了长期连续运行，降低了生产运行费用。

　　原料蜡中含有各种杂质，进入装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果。机械杂质的存在较大地影响了各机泵机械密封的运转寿命。更重要的是，原料蜡中固体颗粒及胶质等聚合物进入精制反应器，可能污染催化剂或使催化剂结垢、生焦、降低活性，造成反应器床层压降增大，从而造成催化剂失效事故的发生，耗费大量开、停工费用和催化剂费用，影响装置的经济效益。为此必须对加氢原料石蜡进行脱杂质过滤，并且这一过程要实现过滤器无人值守、长周期运行。