在正常工作状态下，介质经系统由一级过滤器入口进入过滤，从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，当过滤元件表面滤饼逐渐堆积，随着滤芯上截留的聚集物增多，而过滤元件的有效过滤面积减少，造成两端压差增大，当差压达到预定值。差压变送器输出差压信号，启动可编程控制器，PLC按已编程序输出信号到各阀门的执行机构。首先打开备用过滤器(B筒)的原料进口阀门，同时打开上排气阀排气并通过液位控制开关来控制液位，当液位到达控制点时PLC输出信号关闭排气阀，打开原料出口阀门，使B组投入正常运行；PLC同时关闭A组的进出口阀门，打开管板下放液阀并通过液位控制开关来控制液位，当液位到达控制点时PLC输出信号关闭放液阀，打开进气阀，经延时加压后，自动打开快速排污阀，在氮气压力的作用下，形成反向冲洗爆破力，迅速将堆积在过滤元件表面的杂质清洗掉。排放掉污油后关闭压缩气体进口阀及排污阀。A容器注满管板下原料油后自动恢复到待机工作状态，冲洗的时间可根据冲洗效果进行调节(通过观察压力变送器的压力恢复情况来确定)。当B容器在反洗时，A容器处正常工作状态

特点：
1、设备占地面积小，安装简便
2、过滤件采用原装进口约翰逊滤芯（具有机械强度高、耐腐蚀性、再生能力强）的特点 ， 锲形的过滤缝隙提高耐冲刷能力和使用寿命
3、过滤器反冲强度达，连续在线工作时间 ，长且配有PLC控制系统并带有触摸屏和手动按钮与DCS通讯可在现场或DCS操作室实现手动、自动反冲洗，也可手动任意选择滤筒进行反冲洗。
4、可离线浸泡反冲洗。也可单筒不停工离线检修。