一、工艺描述
　　过滤器由多个滤筒组成，每个滤筒内装有多根滤芯，滤芯采用进口比利时Trislot过滤管。该过滤管滤面由楔形丝绕制而成，楔型丝之间的微小缝隙形成断面有利于反冲洗。

　　过滤器投运后，介质从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由内排出，经过滤器出口进入反应器或容器。随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出口料总管之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反冲洗工作状态。冲洗液按过滤时的反向流动，将过滤器元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉。系统带有DN40法兰，接蒸汽管线，供开工或维护时对焦化物反扫用。污油由过滤器的污油排放口排入界外污油罐中。

　　过滤器配有差压变送器和PLC，当过滤器进出口的流体差压达到设定值时，差压变送器输出信号至PLC，PLC输出信号能驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动执行机构切换其中一组二通阀门。利用已过滤的原料油及自身压力由内向外对过滤器滤芯进行反向冲洗，并按顺序逐个进行。待该台反冲完毕后，PLC按程序驱动下一台过滤器进行反冲洗，依此类推，待整个系统全部反冲完毕后，系统的差压恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。过滤器差压、阀位信号通过通讯电缆（MOBUS-RTU RS485协议）到本装置DCS显示及操作；并在控制柜上安装一个触摸屏，触摸屏和手动按钮分别安装在门内。过滤器可以实现手动和自动反冲洗。反冲洗时间信号与差压信号按二取一设置。

二、分类：滤后油反冲洗，其它介质辅助反冲洗

三、订货及设计数据：
流体(原料油)、介质密度kg/m3、设计流量m3/h、设计温度℃、设计压力MPa(g)、过滤精度(μm)