1、概述
　　在石化生产过程中，经常使用含有贵金属的催化剂，在运行中部分催化剂粉末进入了气体中，工艺要求回收这部分气体中的催化剂粉末。我公司开发的ZL-J型粉尘收集器就是为了回收这部分催化剂粉末而设计的。本粉尘收集器由粉尘过滤器、粉尘料斗和高压反吹系统组成，由PLC实现自动控制。

2、基本工作原理
　　本粉尘收集系统由粉尘收集罐和粉尘料斗组成，为平衡反吹气体压力，特设置气体缓冲罐一台。粉尘收集器由滤筒与上部多个反吹筒组成，滤筒内装有高精度多层烧结滤网，分成若干组。
　　本粉尘收集罐投运后，气体由外而内通过过滤组件，由滤芯的外表面将气体中的粉尘阻隔，气体由滤芯上部排出。随着滤芯上截留的粉尘增多，滤饼的厚度越来越厚，进、出口总管之间的差压逐渐增大，当此时压差达到某一设定值时，粉尘收集器进入了反吹工作状态。反吹高压气体通过临界流速喷嘴引射滤后气体在其中一组的滤芯内反向流动，将附在滤芯表面的滤饼吹落，粉尘掉入下部的粉尘料斗内。各组滤芯按程序逐一反吹完毕后，差压恢复到初值，使设备实现不间断连续运行，无需人员值守。

　　本粉尘收集器自身配有PLC全套自控仪表。当差压达到给定值时，差压变送器向PLC输出信号。按设计程序气动电磁阀组使每组滤芯的高压球阀逐个开启反吹（并有阀位回讯器向DCS传入阀门动作信号）。待全部反吹任务完成后，系统转入正常工作状态，及至下粗反吹信号的到来。

3、技术特点
1.回收率高--由于采用国外高精度滤网，过滤效率高，使瓦斯内>1um的粉尘收集滤达到95%以上。

2.自动化水平高--本设备带有全套自控系统，能按给定指令，自行气动反吹程序进行反吹，无需人工值守。

3.环保性能好--过滤反吹防灰，全程都是密闭操作，不污染环境，免除繁重的劳动。

４.安装方便--粉尘收集罐、粉尘料斗、高压气体反吹系统、PLC自控系统及执行机构组成撬装出厂，现场只需要按气源、电源、现场安装简便。